iPET系列瓶坯注塑系统

● 适用72, 96腔PET瓶坯模具
● 周期: 8秒/14克/72腔
● 可靠的专为PET打造的锁模结构,模具寿命长,损伤少
● 3工位冷却取坯机械手,电熔胶
● 两级注塑,5个高能储能器

德玛克iPET高速瓶坯生产系统为您带来与欧洲设备同源的系统配置,但是投资却比之前更低。高达128腔的瓶 坯生产系统包含双螺杆设计高速瓶坯注塑机,精密瓶坯注塑 模具,模后冷却机械手,集中控制系统和高效原料干燥系 统,为您带来更高的生产效率,更优的成品质量。同时更是提供了德国MHT瓶坯注塑模具供您选配。
不仅如此,德玛克还秉承包括瓶坯设计和整厂规划等交钥匙 服务理念,为您从多个维度提供更多的建议和帮助,使得您在竞争激烈和快速变化的市 场始终保持长期的竞争力 。

伺服电机溶胶
进口伺服电机溶胶,带来了节能和高效的双重提升。

同步溶胶
可实现溶胶和射胶同步进行,大幅度缩短成型周期。

可靠的锁模
专为PET瓶坯模具设计的模板结构,使得模具各部分都受力均匀,同时保证了高速开合模的要求。

后冷却机械手
带副轴的模后冷却机械手使瓶坯充分冷 却的同时,更缩短了产品生产周期。

高效蓄能器
最高五组的高效蓄能器保证了大注射量的快速和稳定。

伺服阀控制
先进的伺服阀控制理念,使得射胶更加精准。

全新的人机交互控制系统
由国家干人计划的获得者,原HUSKY的控制系统开发部首席工程师,加拿大华侨博士主持开发的新一代基于BECKHOFF Pcbased平台的注塑机控制系统。
Model 单位 IPET300/3500 IPET300/4500 IPET400/4500 IPET400/5500
注射单元 螺杆长径比 L/D 25 25 25 25
螺杆直径 mm 100 120 120 130
理论设计容积 cm 3063 4185 4185 5177
射出量 g  3676 5022 5022 6212
射胶压力 Mpa 1125 1125 1125 1326
塑化能力 g/s 150 280 280 280
合模单元 锁模力 T 300 300 400 400
移模行程 mm 565 565 670 500
最小/最大膜厚 mm 350~900 350~900 300~820 500~1300
导杆间距 mm 780x780 780x780 845X845 920X920
顶出行程 mm 200 200 180 200
顶出力 T 11+37 11+37 28 11+37
顶出杆根数 PCS 1+4 1+4 13 2+8
最高系统压力 kgf/cm2 180 180 180 180
模具规格 腔数 PCS 48/72 48/72 72/96 128
最大螺口直径 mm 42 42 42 30
最大官腔长度 mm 190 190 220 120
最大官重量 g 40 40 40 30
模具形式 气封剪浇口热流道瓶坯模具
电气系统 马达功率 KW 81+82 81+82 81+82 110+149
机械手功率 KW 36 36 43 108
熔胶电热容量 KW 78 88 88 130
模具加热容量 KW 55 55 68 90
取胚冷却装置 机械手真空吸头 Cavity 72X3 72X3 96X3 128x3
瓶坯冷却装置 Cavity 72X3 72X3 96X3 128x3
外型尺寸 CM 263X157X230 263X157X230 281X160X250 360X260X270
其他 电源(交流三相四线制) V/HZ 380/50 380/50 380/50 380/50
KW 332 342 362 587
冷冻水要求 5~10 5~10 5~10 7~9
Mpa 0.8 0.8 0.8 0.8
L/min 900 900 1200 1200
冷却水要求 <25 <25 <25 <25
Mpa 0.3 0.3 0.3 0.3
L/min 300 300 300 300
压缩空气要求 Mpa 0.7~0.9 0.7~0.9 0.7~0.9 0.7~0.9
L/min 800 800 1200 1200
主机尺寸 cm 1030X230X250 1060X230X250 1090X205X260 1090X205X260
整机重量 T 30 31 34 43

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